공급망 관리(Supply Chain Management) 개념 정리

• 물류와 로지스틱스
  1. 미국물류관리협의회(NCPDM)의 물류(Physical Distribution) 정의
      → 제품을 물리적으로 생산자로부터 최종 소비자에게 이전하는데 필요한 포장 · 보관 · 하역 · 운송 · 정보 등에 관한 행위 (상품 공급 지향적)
  
  2. 로지스틱스 (Logistics)
      (1) 물류가 확장 · 발전되어 원 · 부자재의 조달에서부터 제품의 생산 · 판매 · 반품 · 회수 · 폐기에 이르기까지 구매 조달, 생산, 판매 물류가 통합된 개념의 물류
      (2) 고객 만족을 위한 고객지향 시스템으로 원재료 · 반제품 · 완성품 이외에 정보관리가 포함되어 있음
      (3) 로지스틱스는 보관보다는 흐름 관점을 우선하는 효율화를 촉진한다는 점이 '공급관점의 물류'와의 차이점임
  
  
• 공급망관리(SCM, Supply Chain Management)의 개념
  - 공급망은 '공급(Supply)'하는 '연결망(Chain)'이라는 뜻으로, 경제활동에 따른 수요와 공급 관계의 모든 물자 흐름, 정보 흐름, 자금 흐름의 연결망을 의미함
  - 공급망관리는 원 · 부자재 공급자로부터 최종 소비자에 이르기까지 전 과정에서 각 기능 간 재화 · 정보 · 자금의 흐름을 최적화하고 동기화하여 공급망 전체의 경영 효율을 극대화하는 전략
  - 공급망관리는 공급망 전체의 불확실성에 대응하기 위하여 정보 시스템에 의한 기업간 전략적 협업의 관점
  - 공급망관리의 발전 단계 : MRP I → MRP II → ERP → ERP II → SCM

• 공급망관리의 필요성
  - 공급망을 구성하는 원자재와 부품의 공급자, 중간부품 제조업체, 완제품 제조업체, 물류업체, 도매상과 소매상의 유통업체, 최종 고객에 이르기까지 생산과 서비스의 주체들은 공급망의 거래비용 절감을 위하여 시스템 통합에 의한 실시간 정보 동기화와 협업이 절대적으로 중요
  - 또한, 공급망관리는 정보 공유와 통합, 리드타임 단축, 불확실성의 최소화 등을 위하여 필요

• 공급망관리의 도입 효과
  - 작업 지연시간의 단축
  - 수주 처리기간의 감소
  - 철저한 납기관리
  - 업무운영 효율화에 의한 비용 절감
  
  
• 채찍 효과 (Bullwhip Effect)의 개념
  (1) 고객 수요가 공급망의 하류에 해당하는 소매상에서 도매상으로, 도매상에서 제조기업으로, 제조기업에서 원재료 공급자까지 공급망의 상류로 이어지면서 수요예측이 왜곡되고 과대한 주문이 누적되어 가는 현상
  (2) 수요와 공급의 변동은 제품 품절에 의한 고객 서비스 수준 하락, 과도한 안전재고 보유, 공급망상의 비용 상승 등을 초래
  
  
• 채찍 효과의 원인
  (1) 잦은 수요예측 변경 : 변동하는 고객 주문을 반영하여 수요예측, 생산, 발주와 일정계획이 자주 갱신됨
  (2) 배치 주문 방식 : 운송비 · 주문비의 절감을 위하여 대량의 제품을 한꺼번에 발주
  (3) 가격 변동 : 불안정한 가격 구조, 가격할인 행사 등으로 불규칙한 구매 형태를 유발
  (4) 리드타임 증가 : 조달 리드타임이 길어지면 수요와 공급의 변동성, 불확실성이 확대됨
  (5) 과도한 발주 : 공급량 부족으로 주문량보다 적게 할당될 때, 구매자가 실제 필요량보다 확대하여 발주함
  (6) 수요정보의 왜곡, 주문량의 불규칙과 편차, 불안정한 가격 구조
  
  
• 채찍 효과를 줄이기 위한 방안
  - 공급망 전반의 수요정보를 중앙집중화하여 불확실성 제거
  - 안정적인 가격 구조로 소비자 수요의 변동 폭을 축소
  - 고객 · 공급자와 실시간 정보 공유
  - 제품 생산과 공급에 소요되는 주문 리드타임과 주문 처리에 소요되는 정보 리드타임을 단축
  - 공급망의 재고관리를 위하여 기업간 전략적 파트너쉽 구축
  
  
• 공급망 프로세스의 개념
  - 공급망 프로세스는 고객의 수요를 충족하기 위하여 제품 생산에 필요한 원자재의 투입부터 제품 생산을 거쳐 그 제품을 고객에게 전달하는 활동의 유기적인 과정
  
  > 공급망 프로세스의 통합
  (1) 공급망 전체의 공동 이익을 위하여 비전 공유, 고도의 협업, 실시간 정보 공유 등의 상호작용이 요구됨
  (2) 고객 요구나 시장 환경에 대응하기 위하여 프로세스를 동기화하는 공급망 프로세스 통합이 필요함
  
  
• 공급망 프로세스의 경쟁능력 4가지 요소
  1. 비용(Cost) : 적은 자원으로 제품 · 서비스를 창출할 수 있는 능력 
  2. 품질(Quality) : 고객 욕구를 만족시키는 척도이며 소비자에 의하여 결정
  3. 유연성(Flexibility) : 설계 변화와 수요 변화에 효율적으로 대응할 수 있는 능력
  4. 시간(Time) : 경쟁사보다 빠른 신제품 개발능력, 신속한 제품 배달 능력, 정시 배달 능력
  
  
• 공급망관리 정보 시스템
  (1) 공급망 정보의 특징
  - 정보량이 많고 업무내용이 다양하여 획일적 처리 곤란
  - 정보 발생 장소, 처리 장소, 전달 장소 등이 광역으로 분산됨
  - 지역, 계절, 시간에 따라 수요 변화가 현저하므로 유연한 대응 시스템 필요
  
  (2) 공급망관리 정보 시스템의 효과
  - 고객 주문 및 처리 시간의 단축으로 고객 서비스 향상
  - 재고량 축소로 재고비용 절감
  - 신속하고 저렴한 운송방법 탐색으로 운송비용 절감
  - 소비자의 구매 성향을 쉽게 파악하여 최적의 제품 구색 가능
  
  (3) 공급망관리 정보 시스템의 유형
     ① 창고관리 시스템 (WMS: Warehouse Management System) 
         - 주문피킹, 입출고, 재고관리 등의 자동화를 통하여 신속 · 정확한 고객 대응력과 재고 삭감, 미출고 · 오출고 예방을 목적으로 함
     ② 효율적 소비자 대응 (ECR: Efficient Consumer Response) 시스템
         - 유통업체와 제조업체 등이 서로 협력하여 효율적인 상품보충, 점포진열, 판매촉진, 상품개발을 목적으로 POS 시스템을 도입하여 자동적으로 제품을 충원하는 전략
     ③ 신속 대응 (QR: Quick Response) 시스템
         - 미국의 패션의류 산업에서 실시한 것으로 소매업체와 제조업체가 정보를 공유하여 효율적인 생산과 공급망 재고량을 최소화하는 전략
         - 유지비용 절감, 고객 서비스 재고, 높은 상품 회전율 등의 효과를 얻을 수 있음
     ④ 크로스도킹 (CD: Cross Docking) 시스템
         - 물류센터에 보관하지 않고 당일 입고, 당일 출고하는 통과형 운송 시스템으로 24시간 이내 직송하는 공급망 간의 협업 시스템
     ⑤ 지속적 보충 프로그램 (CRP: Continuous Replenishment Program)
         - 제품의 유통업체와 제조업체가 전자상거래를 통해 상품의 재고가 부족할 때 자동으로 보충하고 재고관리를 하도록 지원하는 시스템
         - 제조업체가 효과적으로 재고를 관리하여 유통업체에 적시에 보충할 수 있도록 하여 결품 비율을 낮추어 주고, 상호 협업기능을 강화함
      ⑥ 협력사(공급자) 재고관리 (VMI: Vendor Managed Inventory) 시스템
         - 유통업체 물류센터의 재고 데이터를 공급자(제조업체)에게 전달하면 공급자가 물류센터로 제품을 배송하고 유통업체의 재고를 직접 관리하는 방식으로, 재고관리 책임을 공급자에게 위탁하는 성격의 시스템
      ⑦ 공동 재고관리 (CMI: Co-Managed Inventory) 시스템
         - VMI에서 한 단계 더 발전한 개념으로 소매업체(유통업체)와 공급자(제조업체)가 공동으로 판촉활동, 지역 여건, 경쟁 상황을 고려하면서 적절하게 재고수준을 관리하는 방식. (≒ JMI: Jointly Managed Inventory)
      ⑧ 컴퓨터 지원 주문 시스템 (CAO: Computer Assisted Ordering)
         - 재고업체의 창고, 유통센터, 소매업체에 이르는 전체 재고를 파악하고 컴퓨터에 의한 자동 주문을 수행하여 효과적인 수배송 계획을 지원함으로써 물류비용을 감소시켜 주는 방식
      ⑨ 전자 주문 시스템 (EOS: Electronic Ordering System)
         - 상품의 부족분을 컴퓨터가 거래처에 자동으로 주문하여 항상 신속하고 정확하게 해당 점포에 배달해 주는 시스템으로, 편의점 · 슈퍼마켓 등 체인 사업에서 상품을 판매하면 POS 데이터를 거래처의 중앙 본부에 있는 컴퓨터에 자동적으로 입력하는 방식
       ⑩ 전자 조달 시스템 (e-Procurement)
          - 기업에서 원재료 조달을 위한 파트너 선정, e-카탈로그에 의한 원재료의 물품 수량 결정 및 주문, 전자 대금 지불을 실시간으로 가능하게 함으로써 시간과 비용 절약
       ⑪ 협업적 계획 예측 보충 (CPFR: Collaborative Planning-Forecasting and Replenishment) 시스템
          - 제조업체가 유통업체와의 협업 전략을 통하여 상품 생산을 공동으로 계획하고 생산량을 예측하며 상품의 보충을 구현하는 방식
       ⑫ 카테고리 관리 (Category Management)
          - 상품 카테고리 관리자가 POS 데이터 분석, 인구 통계학적 특성 파악 등 최적의 상품 믹스를 하는데 도움이 됨
       ⑬ 지연 전략 (Postponement)
          - 공장이 아니라 시장 가까이에서 제품을 완성하는 제조시점 지연을 통해 소비자가 원하는 다양한 수요를 만족시킴
       ⑭ SCP (Supply Chain Planning) 시스템
          - 기업 내부의 영업, 재고, 생산, 일정 계획에 대한 정보 교환과 연계 프로세스를 지원해 주는 시스템
       ⑮ SCE (Supply Chain Execution) 시스템
          - 공급망 내의 주문, 수송, 보관, 재고에 관련된 모든 구성원의 정보를 공유하고 관리하는 시스템
  
  
• 공급망 운영 전략 유형
  (1) 효율적 공급망 (Efficient Supply Chain) 전략
    - 예측 가능한 안정적인 수요로 이익률이 낮은 제품에 대응하는 공급망
    - 낮은 재고수준과 비용 최소화가 가장 중요한 목적
  (2) 대응적 공급망 (Responsive Supply Chain) 전략
    - 혁신적 제품과 같이 수요 예측이 어렵고, 이익률은 높은 제품에 빠르게 대응하는 공급망
    - 비용적인 측면보다 고객 서비스를 우선하는 대응 방안
  

	효율적 공급망	대응적 공급망
목표	가능한 한 가장 낮은 비용으로 예측 가능한 수요에 대응	품절, 가격 인하 압력, 불용 재고를 최소화하기 위해 예측이 어려운 수요에 재빠르게 대응
생산 전략	높은 가동률을 통한 낮은 비용 유지	불확실성에 대비한 초과 버퍼 용량 배치
재고 전략	공급망에서 높은 재고 회전율과 낮은 재고수준 유지	불확실한 수요를 맞추기 위한 상당한 양의 부품이나 완제품 버퍼 재고 유지
리드타임 전략	비용을 증가시키지 않는 범위에서 리드타임 최소화	리드타임을 줄이기 위한 방법으로 공격적 투자
공급자 선정 방식	비용과 품질에 근거한 선택	스피드 · 유연성 · 품질 중심의 선택
제품 설계 전략	성능은 최대 / 비용은 최소	가능한 제품 차별화를 지연시키기 위해 모듈화 설계 사용
운송 전략	낮은 비용 운송 모드 선호	대응(빠른) 운송 모드 선호

 

• 공급망 운영 시스템
  (1) 공급망 운영 시스템의 구성
       - 공급망 운영 프로세스
       - 공급망 조직
       - 공급망 인프라
  
  (2) 공급망 운영 참고 모델 (SCOR)
       - 1996년 미국 공급망협의회(SCC: Supply Chain Council)에서 개발하여 보급한 공급 사슬 프로세스 분석 및 설계 모델로, 성공적인 SCM을 위한 기준
       - 공급망 관리의 진단, 벤치마킹, 프로세스 개선을 위한 도구
       - 공급망 운영 참고 모델은 계획(Plan) · 조달(Source) · 생산(Make) · 배송(Deliver) · 반품(Return)의 5개 공급망 운영 프로세스로 분류함
      → 계획(Plan) : 수요와 공급을 계획하는 단계. 모든 공장의 모든 제품에 대해 공급자 평가, 수요의 우선순위, 재고계획, 분배 요구량 파악, 생산계획, 자재 조달, 개략적 능력 계획
      → 조달(Source) : 원료의 공급과 관련된 단계. 조달처를 개발하여 조달 · 입고 · 검사 · 보관을 수행하고, 조달 계약, 지불, 납입, 수송, 자재의 품질, 공급자 검증과 지도 등 조달 기반 구조를 형성함
      → 생산(Make) : 조달된 자재를 이용하여 제품을 생산하고 검사 · 포장 · 보관하는 단계로, 설비 · 기계 등의 제조 기반 시설을 관리하고 제품의 품질 검사와 생산 현황 작업 스케줄을 관리함
      → 배송(Deliver) : 주문을 입력하고 고객 정보를 관리하며, 주문 발송과 제품의 포장, 보관, 발송, 창고관리, 배송 기반 구조관리 등의 활동
      → 반품(Return) : 공급자에 대한 원재료의 회수 및 고객 활동에서 완제품의 회수, 영수증관리 등의 활동
  
  
• 공급망 거점
  - 공급망 생산 거점 : 예측된 수요와 고객의 주문에 효과적으로 대응하기 위하여 건설하는 생산 시설
  - 공급망 물류 거점 : 공급자와 수요자 중간에 배송의 효율화를 목적으로 설치한 제반 물류 시설
  
  > 공급망 물류거점의 기능
     - 장 · 단기적 보관으로 공급과 수요의 완충기능
     - 주문에 적기 대응이 가능하도록 집하, 배송기지기능
     - 운송비 절감을 위한 중개기지기능
     - 고객의 다양한 요구에 대응하기 위한 유통 가공, 조립기능
     - 품질과 수량을 확인하는 검품이나 선별기능
     - 전시(Show Room) 역할로 판매 전진기지기능
  
  > 공급망 거점 최적화
     - 공급망 비용을 줄이고 고객 서비스를 향상시키기 위하여 생산 및 물류 시설의 위치를 결정하고 개선하는 활동
     - 공급망 거점 최적화를 통해 고객 서비스를 개선함으로써 기업 차별화가 가능해짐
  
  > 공급망 거점 최적화 지표
     - 고객 서비스 지표 : 고객 대응 납기 (재고 보유 여부, 공급망 거점과 수요지 간의 거리에 따라 결정)
     - 비용 지표 : 재고비용, 고정투자비용, 변동운영비용, 수송비용
       (1) 재고비용 
             - 물류거점에 보유하게 될 재고에 의해 발생되는 제반비용
             - 물류거점 수가 증가함에 따라 처음에는 증가하다가 어느 수준 이상이 되면 완만히 증가하는 경향이 있음
             - 주로 변동에 대비한 안전재고가 증가함에 따라 발생
       (2) 고정투자비용
             - 물류거점 건설 및 운영에 투입되는 1회성 고정비용
             - 고정적으로 발생하는 인건비 및 초기 설비 투자비용 등을 포함
             - 물류거점 수에 비례하여 증가하는 경향이 있음
       (3) 변동운영비용
             - 물류거점 운영관리에 필요한 제반비용
             - 개별 물류거점의 규모가 커지면 변동운영비용도 커짐
       (4) 운송비용
             - 물류거점과 생산자 · 소비자 사이를 연결하는 수배송 관련 비용
             - 물류거점 수가 증가함에 따라 운송비용은 서서히 감소하다가 어느 수준을 넘어서게 되면 오히려 증가함
             - 물류거점 수가 증가하면 1회당 수송거리가 짧아지고 1회당 수송량이 감소하게 됨
             - 수송비용은 주로 1회당 수송량과 수송거리에 비례하여 증가
  
  
• 공급망 물류거점 운영 방식
  (1) 직배송 방식
      - 생산자 창고만 보유하고 물류거점을 거치지 않고 소비자에게 직접 배송하는 방식
      - 제반 비용을 필요로 하지 않으므로 수송량이 제한적일 때 적용
      - 재고비용, 고정투자비용 등을 최소화할 수 있으나 운송비용이 상승하고 고객 서비스 품질이 낮아진다는 단점이 있음
  (2) 통합 물류센터 운영 방식
      - 중앙 물류센터에서 전체 공급망의 물품을 통합하여 운영
      -  소비자에게 배송 시간이 길어지지만 비용을 상당히 절감할 수 있음
      - 재고비용과 고정투자비용을 대폭 낮출 수 있다는 장점이 있으며 상황에 따라 운송비용도 일부 절감 가능
  (3) 지역 물류센터 운영 방식
      - 지역 물류센터는 소비자 근처로 위치한 분산 물류거점
      - 지역 물류센터를 여러곳 운영할 경우 소비자 서비스 수준이 높아짐
      - 재고비용과 고정투자비용이 상승한다는 단점이 있음
  (4) 통합 · 지역 물류센터 혼합 운영 방식
      - 통합 물류센터와 지역 물류센터를 혼합하여 사용
      - 수요처가 매우 넓은 지역에 분포되거나 글로벌 공급망인 경우 주로 적용
  (5) 공급자 재고관리 (VMI: Vendor Managed Inventory) 운영 방식
      - 물류거점의 운영을 자재 · 부품 공급업체에 일임하고 필요한 경우에 공급자가 운영하는 물류거점에서 필요한 수량만큼 가져오는 방식
      - 주로 유통업체와 제품 공급업체간의 유통망이나 완제품 제조업체와 부품 제조업체 간의 부품 조달망에 활발히 이용함
      - 공급받는 기업 입장에서는 재고비용을 절감하게 되고, 공급업체 입장에서는 정보 공유를 통해 계획 기반 운영 체계를 구축할 수 있다는 장점이 있음
      - 정보 공유가 제대로 이루어지지 않거나 공급업체의 물류 운영능력이 낮은 경우에는 오히려 전체 공급망에 큰 부담이 됨
  (6) 크로스도킹 (Cross-Docking) 운영 방식
      - 물류거점에 재고를 보유하지 않고, 물류거점이 화물에 대해 이동 중개기지 역할을 하는 환승(환적) 기능만을 제공
      - 보관기능보다는 원활한 흐름에 좀 더 초점을 두고 물류센터를 설계함
  
  
• 재고 및 재고관리의 개념
     ① 재고 
         - 미래의 생산 또는 판매 수요를 충족시키기 위하여 보유하고 있는 자원으로 원재료, 부품, 재공품, 반제품, 저장품, 제품, 상품, 소모성 자재 등이 있음 (*소모성 자재 : MRO(Maintenance, Repair and Operation)이라고 하며, 생산에 직접 소요되는 원부재료를 제외한 간접적인 소요 자재)
  
     ② 재고관리
          - 생산부문과 판매부문의 수요에 신속하고 경제적으로 대응하여 안정된 판매활동과 원활한 생산활동을 지원하고 최적의 재고수준을 유지하도록 관리하는 활동
          - 재고관리는 필요한 품목을, 필요한 수량만큼, 필요한 시기에 최소의 비용으로 공급할 수 있도록 재고를 관리하는 것을 목적으로 함. 
          - 재고는 불확실한 기업환경에서 완충역할을 위해 필요하지만 과다한 재고는 재고관리비용을 높이는 문제점을 불러올 수 있음
  
      ③ 종류
          - 제품 : 제조활동을 통하여 생산이 완료되어 판매가 가능한 상태의 완성품
          - 반제품 : 공정에서 가공 중인 자재의 성격을 가지나 동시에 판매 가능한 품목
          - 재공품 : 공정에서 가공 중인 자재이나 그대로는 판매할 수 없는 품목
  
      ④ 재고 회전율

 

• 재고의 유형
  (1) 예상재고 혹은 비축재고 
        - 계절적인 수요 급등, 가격 급등, 파업과 같은 생산 중단 발생에 대비하여 미리 생산하여 보관하는 재고
  (2) 안전재고
        - 조달기관의 불확실, 생산의 불확실 또는 그 기간 동안의 수요량이 불확실한 경우 등 예상 외의 소비나 재고 부족 상황에 대비하여 보유하는 재고
        → 재고유지비의 부담이 크므로, 재고의 적정 수준으로 유지해야 함
        → 서비스 수준과 안전재고량은 비례하므로 서비스 수준이 높다면 안전재고량이 증가하여 재고 유지비용도 증가
  (3) 순환재고 혹은 주기재고
        - 비용 절감을 위하여 경제적 주문량(생산량) 또는 로트 사이즈(*Lot Size : 생산이 이루어지는 단위의 크기)로 구매/생산하게 되어 당장 필요한 수량을 초과하는 잔량에 의해 발생하는 재고로서 다음의 구매시점까지 계속 보유하게 됨
  (4) 수송재고 혹은 파이프라인재고
        - 수입물품 등과 같이 조달(수송)기간이 긴 재고
        - 제조업체에서 유통업체, 창고에서 대리점, 창고에서 창고 등으로 이동중인 재고
        - 선박이나 철도 등으로 수송 중인 재고
        - 정유회사의 수송용 파이프로 이동중인 재고
  
  
• 재고비용
  (1) 재고주문비용(발주비용)
        - 품목을 발주할 때 발생하는 비용. (주문서류 작성/승인, 운송, 검사, 입고 활동 소요 인력, 설비 시간 등에서 발생하는 비용)
        - 발주량에 관계없이 발주할 때마다 일정하게 발생하는 고정비로 1회 발주량을 크게 할수록 주문 품목 1단위당 비용이 줄어드는 특성을 가짐
  (2) 재고유지비용
        - 재고를 일정기간 보관 · 유지하는데 드는 비용. (재고 구매액에 대한 자본의 기회 비용, 창고시설 유지 비용, 보험료, 취급 · 보관 비용, 도난 · 감소 · 파손에 따른 손실비용 등)
        - 평균 재고량에 따라 비용 달라짐
  (3) 재고부족비용
        - 재고부족으로 인한 납기지연, 판매기회 상실, 거래처 신용 하락, 잠재적 고객상실 등에 관련되는 비용 등이 있으며 정확한 측정 어려움
  (4) 생산준비비용
        - 생산 공정의 변경이나 기계 · 공구의 교체 등으로 인한 비용으로, 생산수량에 관계없이 일정하게 발생하는 고정비용이며 생산을 통해서 조달하는 품목과 관련된 비용
  
  
• 재고비용을 최소화하기 위한 재고관리의 주요 과제
  1. 경제적 발주량 
       → 1회 발주량을 얼마로 정해야 하는가?
  2. 발주시기 또는 발주점
       → 언제 주문해야 하는가?
  3. 적정 재고수준
       → 어느 정도의 재고수량을 유지하는 것이 적정한가?
  
  
• 재고관리 기본 모형
  > 발주시기, 1회 발주량 등을 해결하기 위한 기법
  ① 고정주문량 발주모형 (Q System)
       - 재고 보유량이 정해진 수준, 즉 발주점까지 하락하면 사전에 결정되어 있는 수량을 발주하는 방식
       - 재발주점 : 재발주점(ROP) = 구매 리드타임 동안의 수요 + 안전재고
                           (구매 리드타임 동안의 수요 = 조달기간 x 일평균 사용량)
       - 발주량은 경제적 주문량(EOQ: Economic Order Quantity)으로 결정함
       - 발주점에 도달하였는지를 파악하기 위하여 실시간으로 입출고 관리가 필요함
  ② 고정주문기간 발주 모형 (P System)
       - 재고량을 정기적으로 조사하여 일정한 목표 수준까지의 부족한 수량을 발주하는 방식
       - 발주량은 최대 재고수준(목표재고)에 도달하기 위한 현 재고수준의 부족량으로 결정됨
       - 발주량 = 최대 재고수량(목표재고) - 현재 재고수량
                        (최대 재고수량 = 검토 주기 동안의 수요 + 구매 리드타임 동안의 수요 + 안전재고)
  ③ 절충형 시스템 (s,S System)
       - 고정주문량 / 고정주문기간 모형의 단점을 보완하기 위한 모형
       - 정기적으로 재고수준을 파악하지만 재고수준이 사전에 결정된 발주점(s)으로 감소하면 최대 재고수준(S)까지 부족수량만큼 발주하는 방식
  
  

구분	고정주문량 발주모형  (Q System)	고정주문기간 발주모형 (P System)	절충형 시스템 (s,S System)
주문량	일정	변동	변동
주문시기	변동	일정	변동
재고수준 점검	수시 점검	주문시기에만 점검	정기적 점검
적용	재고 파악이 쉽고, 조달이 수월한 경우	- 정기적으로 보충하는 저가품 - 재고의 수시 파악이 어려운 다품목	-

 

• 공급망 재고보충 기법
  > 재고보충은 부족한 재고량을 파악하여 채우는 것을 말하며, 공급망에서는 공급업체와 거래처 간의 전략적 파트너십에 따라 수요와 재고 정보를 공유하여야 효율적인 재고보충이 가능
  (1) 유통소요계획 (DRP: Distribution Requirements Planning)
        - 다단계 유통체계를 갖는 공급망에서 고객 · 거래처의 수요에 따라 필요한 수량을 필요한 시기에 공급하는 방법으로, 생산을 위한 자재소요계획(MRP)에 대응하는 방법
  (2) 지속적 보충 프로그램 (CRP: Continuous Replenishment  Program)
        - 공급자가 고객의 수요 및 재고 정보를 공유하여 소매업체나 유통센터의 상품 재고량, 생산 공장의 자재 재고량을 지속적으로 보충관리하는 방법
  (3) 공급자 재고관리 (VMI: Vendor Managed Inventory)
       - 고객의 재고보충 업무권한을 공급자에게 위탁하여 공급자가 고객의 재고수준을 파악하고 재고보충량을 결정하여 공급하는 공급자 주도의 재고보충 관리 방법
  (4) 공동 재고관리 (CMI: Collaborative Managed Inventory)
       - 공급업체와 거래처가 수요 및 재고 정보를 공유하며, 고객(거래처)의 재고관리 업무를 고객과 공급업체가 공동으로 관리하는 방법
  
  
  
• 유통소요계획 (DRP)